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硅橡膠擠出機實現硅橡膠與金屬粘合的流程
一、金屬表面的處理
要實現粘合，先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得應用。化學方法處理也較常用，鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
二、金屬接頭的設計
要實現硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，這是硅橡膠產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理。根據硅橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
三、膠粘劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤，采用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
四、貼膠和硫化
有熱貼和冷貼兩種方法，硅橡膠擠出機廠家介紹，粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質膠片厚度不大于4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝的重要條件，壓力大小和溫度高低，取決于橡膠制品及其配方。
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要實現粘合，先要對金屬表面進行處理，常用的方法是：化學、機械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據實際來選用方法，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得應用。化學方法處理也較常用，鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學法。經處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中。
二、金屬接頭的設計
要實現硅橡膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開始，這是硅橡膠產品總體設計的一部分，下面先了解接頭的設計原理。根據硅橡膠制品的特點，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強度。
三、膠粘劑的施工
表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進行施跤，采用哪種方法，可根據件的大小和膠粘劑的特性來決定。
四、貼膠和硫化
有熱貼和冷貼兩種方法，硅橡膠擠出機廠家介紹，粘膠后可用機械或用于壓輯進行壓實。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質膠片厚度不大于4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過時間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝的重要條件，壓力大小和溫度高低，取決于橡膠制品及其配方。
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