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解決橡膠開煉機軸承室磨損的方法
橡膠開煉機在生產運行中受到振動沖擊和其他復合力作用，常會出現軸承室磨損等故障，傳統方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在弊端：
補焊高溫產生的熱應力不能解決好，易造成材質損傷，導致橡膠開煉機部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修補金屬，不能改變“硬對硬”的配合關系。
在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對以上問題，有些廠家多采用高分子復合材料的修補方法，其具有很強的粘著力，良好的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，維修厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，橡膠開煉機可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。
補焊高溫產生的熱應力不能解決好，易造成材質損傷，導致橡膠開煉機部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修補金屬，不能改變“硬對硬”的配合關系。
在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對以上問題，有些廠家多采用高分子復合材料的修補方法，其具有很強的粘著力，良好的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，維修厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，橡膠開煉機可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。